還低 基本形式有：磨損、斷裂、塑性爸體變形。
模具的實際工作情況很複雜，多種(zhǒng)體雜損傷形式相互作用，磨損促進(jìn)了塑性變形和斷裂，塑像變是動形加重了磨損和斷裂速度。
1磨損
模具和被(bèi)加工坯料之間互相摩擦，引起(qǐ)模具表面(mià玩身n)物質的損耗，使模具的幾何形狀發(fā)生變化而不能(néng朋樂)繼續服役，即爲磨損失效。
磨損失效表現爲刃口鈍化、棱角變圓、平面(miàn)下陷、表面醫火(miàn)溝痕、剝落、粘模等會關。
影響因素：模具材料和被(bèi)加工的坯料的化學(xué)成(chéng)分關化及力學(xué)性能(néng女女)；
&能訊nbsp; 模具材火場料和坯料的表面(miàn)狀态（氧化膜、表面(mià風金n)處理情況）；
&nb器黃sp; &子好nbsp; 沖壓過(guò)程的壓力、溫度、從公速度、潤滑。
模具的耐磨性取決于模具材料的硬度，尤和科其是碳化物等硬化相的性質、大小、分布和數量。
根據磨損機理可分爲磨粒磨損、粘著(zhe)磨損、疲勞磨損、氣如司蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。
2斷裂
斷裂主要是脆性斷裂、疲勞斷裂、韌性斷裂、蠕變斷裂、應力腐蝕斷裂。
影響斷裂的主要因素：模具的表面(miàn)形狀山討（突變凹槽、尖角等部位易産生應力集中，議高形成(chéng)裂紋）、材料性能(né相海ng)（冶金質量、材料的斷裂韌性）。
3塑性變形
當模具承受的負荷超過(guò)模具鋼材的屈服強度時(shí)，模具會(腦司huì)産生塑性變形，改變模具的幾何形狀和尺寸，不能(néng)修複再服役時(微章shí)即爲塑性變形失效。
其失效形式主要有型腔型孔脹大、塌陷、彎曲、镦粗。
模具的塑性變形是模具金屬材料的區又屈服過(guò)程：局部應力大于模具的屈服強度。
3.5模具壽命影響因素
引起(qǐ)模具失效壽命終結的原因很多：模具設計不合理窗動、模具材料質量差、機械加工不當、熱處理地鐵制度不合适、表面(miàn)強化不當、操作方法不正确等。
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