1． 寬度尺寸偏差在大會村
由于寬度尺寸偏差超出工藝要求應判爲廢品（在實際土光生産中寬度尺寸過(guò)小，隻得報廢，寬度尺寸大，鄉了可進(jìn)行返修加工成(chéng)合格品）。造成(chéng黑錢)廢品的原因，主要是操作不當，如儀表沒(méi)對(duì)好(hǎo)，很請跑表，進(jìn)刀量太大或進(jìn)刀太猛等，這(內都zhè)都(dōu)會(huì)産生本工序廢品。另一種(zhǒng)情況是報花操作工按工藝要求磨非基準端面(miàn)，然後(志吧hòu)又按工藝要求磨完基準端面(miàn)後(hòu)，套圈已信這到了工藝要求尺寸，但端面(miàn)仍有：家計“黑皮”存在，這(zhè)應判信弟爲廢品。這(zhè)廢品屬于上工序廢品。
寬度尺寸偏差大對(duì)下工序磨加工溝道(dào)産生習森位置偏差和影響軸承成(chéng)品高度。
2． 寬度變動量大
寬度變動量超過(guò)了工藝要求海道應判爲廢品。造成(chéng)本工序産生廢品原因有砂輪朋低主軸與擋圈不垂直，工件不清潔或知上有毛刺等都(dōu)會(huì)造成(ché她喝ng)寬度變動量大。
寬度變動量超差對(duì)下工序有一定影響，如磨削外徑時(書數shí)，外徑表面(miàn)母線對(duì的她)基準端面(miàn)傾斜度的變動量産生誤差。磨削溝道(dà雨話o)時(shí)，溝道(dào)對(du美但ì)基準端面(miàn)的平行度産生誤差。
3． 單一外（内）徑偏差大
由于 外徑偏差超過(麗新guò)了工藝要求應判爲廢品。造成(ch員南éng)本工序廢品原因有“合溫”沒(méi)掌握好(hǎo)，磨削深度關習過(guò)大，砂輪已磨損或修整不好(hǎo)，操作或調整失誤等等。外得藍（内）徑偏差大直接影響軸承與主機（姐議機械設備）的配合，磨削溝道(dào)時(shí)影響“R”形狀場什。
4． 單一徑向(xiàng)平面(miàn)外徑變動藍妹量大
由于此項超出工藝要求應判爲廢品。其産生原是雨因有導輪沒(méi)修圓，導輪徑向(xiàng車熱)擺過(guò)大，工件中心低于導輪中心，砂輪磨鈍，砂輪時老軸振擺，毛坯橢圓過(guò)大，縱向(xiàng)進(jìn)給睡內太快等。
本工序的廢品對(duì)下工序有影響，在遠鄉磨削溝道(dào)時(shí)産生溝道(d媽飛ào)直徑變動量超差，影響溝道(d民請ào)圓度誤差等。
5． 圓度誤差過(guò)大白兵
圓度誤差超過(guò)了工藝要通煙求應判爲廢品，産生廢品原因有工件中心過(guò)低或過(guò)高（過(guò雜廠)低或過(guò)高産生棱圓面媽場(miàn)），毛壞圓度誤差，砂輪推動過(guò)大，貫穿磨削次數小，導愛醫輪旋轉速度不合适，磨削淡化度過(guò)大和縱向(xiàng)進(jìn事話)給過(guò)快，托闆太薄或已磨損。
圓度誤差大對(duì)下工序加工有影響，在磨地歌削溝道(dào)時(shí)，影響溝道近你(dào)圓度誤差，單一徑向(xiàng)平面(miàn)内溝道(dào雪技)直徑變動量等。
6． 外圓表面(miàn)母線對(duì)基準端面(mià人民n)傾斜度變動量大
該誤差超過(guò)了工藝要求後大生(hòu)應判爲廢品，産生廢品原因有毛坯本身誤差大、磨削“火花”調整得不好(h身舞ǎo)而造成(chéng)工件“離縫”、劇就縱向(xiàng)送料不均勻、工件端面(miàn票車)有碰傷或端面(miàn)過(guò)窄、物線磨削深度過(guò)大或貫穿磨削次數間農過(guò)小等。
本工序廢品對(duì)下工序加工醫森有影響，在磨削溝道(dào)時(shí)影響外圈溝風說道(dào)對(duì)端面(miàn)的平行度，溝道(d去爸ào)圓度誤差，單一徑向(xiàng)平面(筆行miàn)内溝道(dào)直徑變動量等。
7． 内圈基準端面(也哥miàn)對(duì)内孔的跳動大光到
由于該誤差超過(guò)了工藝要求應判爲廢品。廢品産生的原因有主軸旋轉精度低，年文工件端面(miàn)有碰傷或污物，毛坯本身有誤差，無心夾具的磁問區力不足，無心夾具調整不當等。
本工序産生的廢品對(duì)下工序的溝道(dào)磨削會(huì鄉劇)産生溝道(dào)對(duì)端面(miàn)平行度誤差、以及會(huì)林器産生單一徑向(xiàng)平面(miàn)内溝愛你道(dào)直徑變動量誤差等。
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