1.金話得屬熱處理技術的現狀及存在的問題
熱處理技術是機械制造技術的主要組成(chéng)部分，是強化高的金屬材料、發(fā)揮其潛力的重要工藝措施，是保證和提高機械産品質量和壽命的關謝現鍵因素。通過(guò)适當的熱處理，能(néng)最大限度地發(f子從ā)揮材料潛力，保證産品所要求的力學(xué)性能(néng)、工藝性能(人都néng)。目前我國(guó)機械工業的熱處理笑我廠、點共約10 500個，職工總數近1北也5萬人，加熱設備約11萬台，年熱處理鋼件700噸，鑄校還件熱處理300噸，年産值50億元，年耗電85億千瓦時(s又放hí)，熱處理生産技術水平和産品質量有了較大提高，爲我唱志國(guó)機械工業的發(fā)展提供家區了有力的支持。但和國(guó)外先進(jìn)熱處理技術相比，我國(玩家guó)熱處理技術仍存在不小差距。
2．熱處理設備能(néng)耗大，麗城能(néng)源利用率低
熱處理是通過(guò)加熱、保溫、黃空冷卻來改變零件的内部組織，從而達到改變山輛其使用性能(néng)之目的。熱處理用電量約占機械制造業總用電量去自的25%~30%，是制造業中的耗能(néng)大戶。全書朋國(guó)熱處理的平均單位電她文耗雖已由1978年的約1 600 kW•h/t下降到1 000 關長kW•h/t，主要工業城市及大中型企業約爲500~800 kW•這南h/t，但和工業發(fā)達國(guó)行輛家的水平相比，還(hái)存在著(zhe)相當拿又大的差距。歐美國(guó)家熱處理平行不均單位電耗爲300~450kW•技舞h/t，而日本各種(zhǒng)熱處理工藝平均單位電能(nén紙好g)消耗僅爲323 kW•h/t。我國(guó)的熱處理消了也耗與日本、歐美的能(néng)耗指标相比，要多2~3倍。又雜
造成(chéng)這(zhè)種(zhǒng)狀況的原因主要有:1）設備負荷綠多率低。目前普遍存在大馬拉小車的現象，在裝去拿不滿爐的條件下生産，由此造成(白科chéng)的電能(néng)浪電的費估計在40%以上；2）設備的有效利用率低。由于生産組織不當，加熱設備不東美能(néng)連續工作，大量的時房到(shí)間和電能(néng)消耗在爐子升溫上；3）裡我加熱設備的熱損失大。爐襯蓄熱量大區匠，絕熱效果差，散熱嚴重；4）加熱過(gu時文ò)程中的無效消耗多。各種(zhǒng)加熱爐的夾具、友新料盤設計不符合節能(néng)要求，尺寸過(guò)大，緻使約10%~20厭草%的電能(néng)被(bèi)浪費；5）工藝選擇他劇不當，加熱和保持時(shí)間的計算過(guò)于保守；6）操作人用雜員節能(néng)意識差，尤其是交接班的情況下人爲浪費能(n議些éng)源的現象嚴重；7）在管理上隻注重完成(資費chéng)生産任務，忽視了節能(néng)工作高謝，企業内部缺乏熱處理能(néng)源利用慢光管理條例和有效的節能(néng)措施。
3．污染環境嚴重
熱處理生産屬于高溫作業，對(duì)環境的污染主要包括生對低産中産生和排放的廢氣、廢水、粉塵、廢學資渣、噪聲和電磁輻射等。全國(gu舞木ó)有近2萬台鹽浴爐，年消耗NaCl、BaCl2等中性鹽8×104t以上器一、活性鹽9000 t。每年揮發(fā)出的蒸氣中，中性鹽近650村朋0 t，活性鹽700t，活性鹽成(chéng)分中含劇毒刀睡、腐蝕性氣體；生産中大量使用的氣體滲碳、氣體滲氮及其它化學(xu飛懂é)熱處理每年向(xiàng)空氣中排放千萬立方米數這畫量級的CO2、殘氨等廢氣。全國(guó)年消耗淬動讀火、回火油25000 t，其中1/3轉變爲CmHm、碳黑和站跳煙塵；酸洗、發(fā)藍中硫酸、鹽酸、苛性堿的揮發(fā)去件物；工件表面(miàn)油脂的燃器理燒，沒(méi)有清洗或清洗不良的工件，裝爐後(h木亮òu)表面(miàn)油脂的蒸發(資時fā)和燃燒形成(chéng)大量的煙氣，使工作場地和工廠周說答圍環境嚴重污染；另外，目前采用的燃燒脫脂法，如處理不當，也會(huì)造成員票(chéng)燃燒産物的大量外洩。全國(guó就說)的機械制造廠中估計現有5000餘台噴砂知器設備，每年約産生1萬餘噸的SiO2和Al雜公2O3粉塵，除部分粉塵被(bèi)收集很說和沉澱外，有很大一部分散落在工作場地或男學成(chéng)爲飄塵散布到大氣中；
流态化粒子爐的石墨粉塵或氧化鋁粉塵、固體滲碳自能劑的炭粉塵和煤燃燒粉塵都(dōu)會(huì)造成(chéng南低)粉塵污染。在每年25000 t淬山國火油用量中約有1/3老化油要排除。這(zhè)些油中含Fe、歌那Cr等自工件表面(miàn)脫落的氧化物，工件自鹽中帶出的BaCl2、和服SO2-4、NO-、Cl-等有害和劇毒物質；含鹽、尤其還如是含劇毒氰鹽的水和水基淬火介質、發(fā頻北)黑(發(fā)藍）或磷化的廢液以及含油脂和鹽的生物清洗廢液的直接排放；不經(jīng)處理的鹽渣和廢鹽随意放置或埋藏，都事哥(dōu)會(huì)造成(chéng)水公我質污染。另外，噴砂機、噴丸機工作也會(huì)産生較大的噪聲，會(huì)慢笑對(duì)周圍環境和操作工人産生很大危害。
4．少無氧化熱處理設備普及程度到去低，資源浪費嚴重
熱處理中金屬零件在空氣中加熱時(shí)必然會(huì)發(fā)生嚴重氧化內秒和脫碳。一般估計，在空氣中加熱的氧化燒損爲金屬本身重量的3%，加上一些産品需拍區以切削加工方法除去表面(miàn)脫碳層，氧化脫碳的損耗會(h河微uì)達到3%~5%的程度。自生現“六•五”以來，我國(guó)熱處理行業一直將(jiāng工土)開(kāi)發(fā)和推廣少無氧化、少無脫碳熱處理技術作爲工作務船的重點。經(jīng)過(guò)多年的努力，到“九•五”末期務費，在汽車、機械基礎件、航空、兵器等一月懂些行業，少無氧化加熱的比重已達70%以上，其中可控氣氛熱處理們湖普及程度達50%，真空熱處理達10%左右。討山但從總體情況看，我國(guó)熱處理行業少無氧化加熱的比重平均隻但遠有30%，和工業發(fā)達國(guó)家的朋和80%~90%以上相去甚遠，每年由于熱處理氧化燒損和脫碳浪費的優質鋼材達百萬著錯噸以上。氧化、脫碳會(huì)破壞金屬制品的表面(miàn)質量，對(duì了又)于熱處理後(hòu)直接使用的零海道件必然會(huì)嚴重降低其使用壽命。鋼絲和鋼帶的冷拔、技音冷軋需要預先施行酸浸，以除去表面(miàn你謝)的氧化皮，除惡化工作條件外還(h問新ái)會(huì)造成(chéng)嚴重的環境污染。脫碳會(房上huì)明顯降低彈簧、齒輪、軸類零件的疲勞壽命，增加刃具、模具她船和摩擦零件的磨損，使其提前失效。而鋼的生産一般要經(jīng)過商頻(guò)采礦、選礦、煉鐵、煉鋼、澆注、軋制等工序，鋼材在熱處理中的氧化說能燒損和脫碳造成(chéng)資源、能問數(néng)源、人力等方面(miàn)的巨大浪費。
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